Qu’est-ce que la technologie d’extrusion multicouche ?
L’extrusion multicouche est un procédé qui consiste à coextruder plusieurs couches de polymères afin de former une seule structure de tube. Cette technique permet aux fabricants de combiner différents matériaux, chacun apportant des propriétés spécifiques au produit final.
Les configurations les plus courantes comprennent une couche centrale constituée de matériaux recyclés ou de matériaux expansés moins coûteux, enveloppée par des couches de PVC de qualité supérieure qui assurent les caractéristiques de surface requises ainsi que la résistance mécanique nécessaire.
1. Extrudeuses
Les extrudeuses sont des machines essentielles qui utilisent un mécanisme à vis pour fondre et façonner la matière plastique. Dans le cadre de la production de tubes multicouches, plusieurs extrudeuses sont utilisées pour les différentes couches :
Extrudeuse principale :
Elle est destinée à la couche centrale, fabriquée à partir de matériaux expansés, fortement chargés ou recyclés.
Extrudeuse(s) secondaire(s):
Elles sont utilisées pour les couches extérieures et intérieures, garantissant l’uniformité du produit et son intégrité structurelle.
En savoir plus sur les extrudeuses bivis.
2. Systèmes gravimétriques
Les systèmes gravimétriques sont des dispositifs de mesure qui régulent l’alimentation en matière des extrudeuses, garantissant une production constante tout en minimisant les pertes.
Les systèmes gravimétriques Rollepaal optimisent le flux de matière afin d’assurer une production stable des extrudeuses, même en cas de variations de la densité apparente des matériaux. Leur étalonnage automatisé réduit les surdosages et garantit un dosage précis. Conçus pour assurer un écoulement massique efficace, ces systèmes améliorent la productivité tout en réduisant les déchets et les coûts de production.
En savoir plus sur les doseurs et les systèmes gravimétriques.
3. Tête d’extrusion multicouche
Les têtes d’extrusion multicouches jouent un rôle essentiel dans la fabrication des tubes multicouches. Ces composants sont conçus pour combiner plusieurs flux de matière fondue provenant de différentes extrudeuses afin de former un seul tube multicouche. Parmi les principaux types, on trouve :
Principe de filière à canaux décalés (disques) :
Des disques dotés de canaux de répartition uniformes empêchent les fuites de matière et garantissent une distribution homogène des différentes couches.
En savoir plus sur les têtes d’extrusion multicouches.
4. Système de refroidissement
Les tubes formés doivent être refroidis rapidement afin de conserver leur forme ainsi que leurs propriétés mécaniques. Deux types d’unités de refroidissement sont généralement utilisés :
Refroidissement sous vide :
Cette méthode refroidit rapidement les tubes après l’extrusion en appliquant un vide, ce qui permet d’éviter leur ovalisation et de maintenir leur géométrie.
Refroidissement par pulvérisation :
Positionné après la section de refroidissement sous vide, ce système pulvérise de l’eau à pression atmosphérique afin d’assurer un refroidissement supplémentaire et d’obtenir des résultats optimaux.
En savoir plus sur les unités de refroidissement.
5. Unité de tirage
Les unités de tirage sont responsables de l’entraînement du tube extrudé à travers le système de refroidissement à une vitesse constante. Elles garantissent ainsi des dimensions uniformes du tube et évitent toute déformation.
Afin de protéger la surface du tube, nos unités de tirage sont équipées de patins en caoutchouc qui amortissent le contact direct avec le produit, réduisant ainsi le risque de rayures, de marques ou d’autres imperfections. Cela permet d’assurer une production de haute qualité répondant aux exigences des clients.
En savoir plus sur les unités de tirage.
6. Machines de coupe et de chanfreinage
Les machines de coupe et de chanfreinage sont utilisées pour découper les tubes à la longueur requise et préparer leurs extrémités en vue de leur assemblage.
Les coupe-tubes Rollepaal sont conçus pour permettre un changement de diamètre de tube rapide et facile, sans nécessiter le remplacement de pièces. Cette conception réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité de la production.
En savoir plus sur les coupe-tubes.
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