Rollepaal und Westlake, ein weltweit aktiver Hersteller mit umfassender Erfahrung in der Chemie- und Bauproduktindustrie, haben über die Jahre eine solide Partnerschaft aufgebaut. Drei Vertreter von Westlake wurden befragt. Sie alle betonten die Vorteile des Inline-PVC-O-Verfahrens von Rollepaal. Sie stellten die überlegene technische Lösung und die Erfüllung der Ziele im Bereich Nachhaltigkeit, Effizienzverbesserungen und der langfristigen strategischen Vision heraus.
Andre Battistin
Senior Vice President
Was waren für Sie die wichtigsten Faktoren bei der Entscheidung für Extrusionsanlagen von Rollepaal?
Ich verfolge die Entwicklung der PVC-O-Herstellungstechnologie schon mehr als zwei Jahre lang aufmerksam, also schon seit einer Zeit, in der es weltweit nur zwei Produktionsanlagen gab – nämlich eine bei Apollo im Vereinigten Königreich und eine Anlage für R&D in Dedemsvaart in den Niederlanden. Nach der Prüfung möglicher Alternativen entschieden wir uns für das Inline-PVC-O-Verfahren von Rollepaal. Wir hielten dies für die technisch beste Lösung.
Wie fügen sich die Extrusionsanlagen von Rollepaal in die strategischen Ziele von Westlake Pipe & Fittings ein?
Die PVC-O-Lösung von Rollepaal passt in zwei Bereichen in die Strategie von Westlake Pipe & Fittings:
Zum einen können wir unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit dem Materialverbrauch um 40 % senken. Dies verringert unsere Kohlenstoffbilanz gewaltig. Neben der Verbesserung der Umweltauswirkungen unserer Produktion transportiert das PVC-O-Produkt im Ergebnis 10 % mehr Wasser. Damit werden die Bemühungen unserer Kunden unterstützt, eine nachhaltige Infrastruktur aufzubauen. Dieser Fokus auf Ressourceneffizienz wird immer wichtiger, je weiter wir in die Zukunft blicken.
Zweitens sind fühlen wir uns als Technologieführer verpflichtet, Produkte herzustellen, die den Anforderungen der Zukunft entsprechen. Wir suchen ständig nach innovativen Lösungen, die uns an die Spitze unserer Branche bringen.
Womit hat Rollepaal Ihr Vertrauen gewonnen?
Das ist etliche Jahre her. Damals gehörte Rollepaal noch zu Wavin. Ich habe das Unternehmen besucht und konnte die PVC-O-Anlage im Betrieb beobachten, als ich eine Woche im „Marketing- und Technologiezentrum“ von Wavin verbracht habe. Dadurch konnte ich das PVC-O-Verfahren mit seiner patentierten Technologie besser verstehen. Ich fand die Arbeit mit seinem Team sehr angenehm und ihre Fähigkeiten haben mich überzeugt. Mir wurde klar, dass PVC-O-Rohre irgendwann kommerziell nutzbar sein würden.
Welche Auswirkung hatte die Technologie von Rollepaal auf die Effizienz Ihrer Herstellung und die Qualität Ihrer Produkte?
Wenn wir eine PVC-O-Anlage mit einer konventionellen Extrusionsanlage vergleichen, hat das PVC-O-Verfahren einen höheren Durchsatz und produziert mehr Rohrlängen pro Stunde. Nach einer komplexen Anlaufphase kann ein gut laufendes System die Produktion im Gesamten so effizient machen, dass wir nun ganz vorne mit dabei sind.
Wie sehen Sie das Verhältnis zwischen Qualität und Preis von Rollepaal-Lösungen?
Wir setzen uns sehr für den Erfolg dieses Produkts ein und sind uns bewusst, dass die PVC-O-Technologie nicht für jeden Betrieb geeignet ist – es handelt sich um einen hochtechnischen Prozess, der ein Team mit Spezialwissen erfordert. Wir haben die erforderlichen Ressourcen bereitgestellt, um dieses Produkt zum Erfolg zu bringen. Auch wenn die PVC-O-Anlage sicherlich teurer ist als eine konventionelle Extrusionsanlage, sind die Kosten nicht isoliert zu betrachten. Wir berücksichtigen die Unterstützung durch das Rollepaal-Team, die Konsistenz des Produkts und seine Leistung in der Praxis. So können wir sie ohne Bedenken als eine überlegene Lösung bewerben. Unsere Teams aus Vertrieb und Spezifikationstechnik können die Vorteile dieses Produkts darlegen und erklären, wodurch es besser ist. Daher fragen Städte gezielt nach PVC-O. Am Ende berücksichtigen wir bei der Bewertung der Kosten alle Faktoren, die für die Lieferung eines hochwertigen, zuverlässigen Produkts erforderlich sind.
Edward Vujnović
Sr. Manufacturing Manager
Können Sie die Erfahrungen bei der Umsetzung, einschließlich der Installation und Inbetriebnahme der Rollepaal-Extrusionsanlagen bei Westlake, genauer erklären?
Ich habe seit dem Beginn der Kaufüberlegungen mit diesem Projekt zu tun. Wir haben einige Testläufe und dann die Abnahmeprüfung für die erste Produktionsanlage bei Westlake Pipe & Fittings durchgeführt. Es war gut, dass Rollepaal einen strukturierten Prozess verfolgt. Die wenigen auftretenden Probleme konnten kurz nach Erhalt der Anlage vor Ort behoben werden, soweit sie nicht schon vor der Auslieferung beseitigt waren. Damals durchlief die Einrichtung gerade Veränderungen – wir nahmen Verbesserungen vor und stellten neue Mitarbeiter ein. Es wurde klar, dass das Geschäft den Mitarbeitern, die die Anlage bei der Abnahme vor Ort betrieben, und den Technikern am Herzen lag. Sie nahmen unsere Wünsche ernst und wollten uns zum Erfolg verhelfen. Das in der Partnerschaft mit Anbietern wichtig.
Es war immer jemand da, der uns zugehört hat. Rollepaal war immer offen für unsere Anliegen. Dabei war es egal, ob es um etwas ging, das nicht erwartungsgemäß funktionierte, ob etwas kaputt war und repariert werden musste oder ob wir Verbesserungsvorschläge hatten.
Ich finde, unsere Zusammenarbeit lief gut. Ich denke, das liegt daran, dass Rollepaal die Partnerschaft weiter unterstützt und fortlaufend Ressourcen für diesen Zweck bereitstellt.
Welche Auswirkung hatte die Technologie von Rollepaal auf die Effizienz Ihrer Herstellung und die Qualität Ihrer Produkte?
Es ist schon ein komplizierterer Prozess, wenn man ihn neu einführt. Es ist genaue Arbeit erforderlich. Wir haben daraus gelernt und einige Ausrüstungsteile angepasst. Wir haben gelernt und Verbesserungen angefordert, die wir auch bekommen haben. Es handelte sich um ein Entwicklungsprojekt. Ich bin die Leistung betreffend ganz Andres Meinung. Wenn die Anlage erst einmal stabil läuft, ist die Leistung gut und übertrifft unsere bestehende Technologie. Allerdings verlangt diese Anlage eine gute Ausbildung und Vorbereitung.
Beschreiben Sie bitte die Anforderungen an die Wartung der Geräte von Rollepaal. Wie hat der Kundensupport von Rollepaal die Betriebszeit der Extrusionsanlagen erleichtert?
Ich danke dem Team bei Rollepaal dafür, dass es weiter als Partner an unserer Seite steht. Außerdem möchte ich ihm meine Anerkennung aussprechen. Wir verlassen uns sehr auf das Team. Sie reagieren immer, sie verstehen die Bedeutung unserer Bedürfnisse und versuchen, sie zu erfüllen. Während der Pandemie hat uns beispielsweise einer Ihrer Techniker geholfen, diese Anlagen in Betrieb zu nehmen, obwohl das gar nicht sein Fachgebiet war. Er gab uns jede mögliche Hilfestellung. Dabei ging er wahrscheinlich noch über das hinaus, was er von sich erwartet hätte. Uns ist klar, dass damals beachtliche Opfer gebracht wurden.
Keith Moggach
National Manager, Specification Engineering
Welche Auswirkung hatte die Technologie von Rollepaal auf die Effizienz Ihrer Herstellung und die Qualität Ihrer Produkte?
Die Reaktion unserer Kunden auf die Qualität der mit Anlagen von Rollepaal hergestellten PVC-O-Rohre war sehr positiv. Die Kunden schätzen die glatte Innenseite und den um 10 % größeren Innendurchmesser, der den Durchfluss erhöht und damit Pumpkosten senkt. Sie schätzen auch die Versandweise. Alles in Allem geben uns alle Endkunden, die wir beliefern, sehr positive Rückmeldungen.
Über Westlake Pipe & Fittings
Westlake Pipe & Fittings ist ein Geschäftsbereich der Westlake Corporation, die weltweit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Produkten für die Chemie- und Bauindustrie hat. Das Unternehmen hat rund 16.000 Mitarbeitern weltweit und unterhält Standorte in Nordamerika, Europa und Asien. Westlake Pipe & Fittings hat sich auf die Herstellung von PVC-Rohren und verwandten Produkten für verschiedene Anwendungen, u. a. für die Wasserversorgung und Feldbewässerung, spezialisiert. Mehr dazu finden Sie unter www.westlake.com.