What is solid wall extrusion technology used for?

It is used to produce pipes made from a single, consistent PVC layer. This method ensures mechanical strength and is used in water, sewage, construction, and telecom applications.

How does the dual compression die-head improve production?

The dual compression design reduces residence time by up to 50%, which improves product quality, reduces material degradation, and allows higher throughput or lower energy usage.

How does this technology contribute to material and cost savings?

Precise wall thickness control and reduced internal die-head volume lead to up to 5% less raw material usage and lower formulation costs due to fewer stabilizers and additives.

Does the technology support sustainability goals?

Yes. It reduces waste, lowers energy consumption, shortens start-up times, and helps maintain compliance with ISO, AWWA, and ASTM standards.

Solid-wall Technology

Die Vollwandrohr-Extrusionstechnologie wird zur Herstellung von Rohren eingesetzt, die aus einer einzigen, homogenen PVC-Schicht bestehen. Im Gegensatz zu Mehrschichtrohren, bei denen verschiedene Polymere oder Materialien miteinander kombiniert werden, basieren Vollwandrohre über ihren gesamten Querschnitt hinweg auf den gleichmäßigen Eigenschaften eines einzigen Werkstoffs.

Diese Technologie eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Materialkonsistenz und vorhersehbare mechanische Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind. Die homogene Rohrwand gewährleistet ein gleichmäßiges Verhalten unter Druck, eine hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und Umwelteinflüssen sowie eine langfristige strukturelle Stabilität.

Vollwandrohre eignen sich sowohl für Druck- als auch für drucklose Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen:

Wasserversorgungssysteme
Zuverlässige und langlebige Lösung für den Transport und die Verteilung von Trink- und Brauchwasser.

Abwasser- und Kanalisationsinfrastruktur
Hohe Steifigkeit für die unterirdische Verlegung sowie eine glatte Innenoberfläche zur Vermeidung von Ablagerungen und Verstopfungen.

Bau- und Gebäudetechnik
Einfach zu schneiden und zu montieren; ideal für Entwässerungs-, Abwasser- und Lüftungssysteme innerhalb von Gebäuden.

Kabelschutz- und Telekommunikationsrohre
Bieten einen zuverlässigen mechanischen Schutz und ermöglichen eine einfache Handhabung während der Installation.

1. Verbesserte Produktqualität und Konsistenz

Präzise Wanddickenkontrolle:
Eine fortschrittliche Strömungsführung eliminiert unnötige Wanddicken und reduziert den Materialverbrauch im Vergleich zu Werkzeugen mit Kleiderbügelverteiler-Technologie (Coat-Hanger-Die-Heads) um 3–5 %.

Hohe Qualität der Schweißnähte:
Optimierte Kompression und verbesserte Strömungsverhältnisse führen zu nahezu unsichtbaren Schweißnähten. Dies erhöht die mechanische Festigkeit und verbessert die langfristige Leistungsfähigkeit der Rohre.

2. Hohe Betriebseffizienz

Höhere Produktionsleistung:
Die verkürzte Verweilzeit der Schmelze ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten oder eine verbesserte Rohrqualität bei gleichbleibendem Durchsatz.

Schnellere Produktwechsel:
Die modulare Werkzeugkonstruktion vereinfacht Installation, Wartung und Werkzeugwechsel. Funktionen wie „Smart Centering“ erhalten die Zentrierung beim Werkzeugwechsel und minimieren Ausschuss. Die „Quick Tool Change“-Funktion reduziert Stillstandszeiten bei Produktionsumstellungen.

3. Material- und Kostenoptimierung

Geringerer Materialverbrauch:
Die präzisere Kontrolle der Wanddicke reduziert den übermäßigen Einsatz von Rohmaterial und verbessert die Materialeffizienz.

Reduzierte Rezepturkosten:
Kleinere Innenvolumina des Werkzeugs erfordern weniger Stabilisatoren und andere Additive, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.

Niedrigere Wartungskosten:
Das modulare Design reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für Reinigung, Wartung und Umrüstung des Werkzeugs.

Schnellere Amortisation:
Materialeinsparungen von bis zu 5 % sowie eine Reduzierung der Wartungs- und Integrationskosten um bis zu 10 % können zu einer Amortisation der Investition innerhalb eines Jahres führen.

4. Nachhaltigkeit

Effizientes Abfallmanagement:
Kürzere Anfahrzeiten und eine schnelle Materialstabilisierung reduzieren Ausschuss und die Produktion von nicht spezifikationsgerechten Rohren.

Energieeffizienz:
Geringere Druckverluste und eine verbesserte Wärmeübertragung tragen zu einem niedrigeren Energieverbrauch der gesamten Produktionslinie bei.

Erforderliche Anlagentechnik

Für die Herstellung von Vollwandrohren wird eine Reihe spezialisierter Anlagenkomponenten benötigt, um eine hohe Produktqualität, Prozesseffizienz und Fertigungspräzision sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Anlagen und Systeme, die bei der Produktion von Vollwandrohren zum Einsatz kommen.

1. Extruder

Bei der Herstellung von PVC-Vollwandrohren ist der Hauptextruder eine zentrale Anlagenkomponente. Mithilfe einer rotierenden Schnecke wird die PVC-Mischung plastifiziert, homogenisiert und kontinuierlich gefördert. Dadurch wird ein gleichmäßiger Materialfluss sichergestellt, der die kontinuierliche Herstellung einer homogenen Rohrwand mit präzisen Abmessungen und hoher Oberflächenqualität ermöglicht.

Moderne Extruder gewährleisten eine zuverlässige Prozesskontrolle, eine konstante Schmelzequalität und eine hohe Produktionseffizienz – entscheidende Voraussetzungen für die Fertigung hochwertiger Vollwandrohre.

Mehr über Doppelschneckenextruder erfahren.

2. Gravimetrische Dosiersysteme

Gravimetrische Systeme sind Mess- und Dosiergeräte, die die Materialzufuhr zu den Extrudern präzise regeln. Dadurch wird eine konstante Produktionsleistung sichergestellt und Materialverluste werden minimiert.

Die gravimetrischen Systeme von Rollepaal optimieren den Materialfluss und sorgen für einen stabilen Extruderausstoß – selbst bei Schwankungen der Schüttdichte. Die automatische Kalibrierung reduziert Materialübergewicht und gewährleistet eine präzise Dosierung. Dank ihres auf einen effizienten Massendurchsatz ausgelegten Designs steigern diese Systeme die Produktivität und tragen gleichzeitig zur Reduzierung von Ausschuss und Produktionskosten bei.

Mehr über Dosiergeräte und gravimetrische Systeme erfahren.

3. Vollwandrohr-Werkzeug (Solid Wall Die Head)

Die Vollwandrohr-Werkzeuge von Rollepaal sind mit einer fortschrittlichen Verzweigungstechnologie und einem Doppelkompressionssystem ausgestattet. Diese Kombination sorgt dafür, dass die PVC-Schmelze gleichmäßig über den gesamten Rohrumfang verteilt wird, Viskositätsschwankungen ausgeglichen werden und innere Spannungen minimiert werden.

Das Ergebnis sind eine konstante Wanddicke, hochwertige und belastbare Schweißnähte sowie eine hervorragende strukturelle Integrität des Rohrs. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Produktqualität sichergestellt und die langfristige Leistungsfähigkeit der Rohre verbessert.

Mehr über Vollwandrohr-Werkzeuge erfahren.

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4. Kühlsystem

Die extrudierten Rohre müssen schnell und kontrolliert gekühlt werden, um ihre Formstabilität und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Hierfür kommen in der Regel zwei Arten von Kühleinheiten zum Einsatz:

Vakuumkühlung:
Bei diesem Verfahren werden die Rohre unmittelbar nach der Extrusion unter Vakuum gekühlt. Das Vakuum stabilisiert das Rohr während der Abkühlung und verhindert Verformungen, insbesondere eine Ovalisierung des Rohrquerschnitts.

Sprühkühlung:
Nach der Vakuumkühlung durchläuft das Rohr eine Sprühkühlstrecke. Dort wird es unter atmosphärischen Bedingungen mit Wasser besprüht, um die Restwärme effizient abzuführen und optimale Kühl- sowie Produkteigenschaften zu gewährleisten.

Mehr über Kühleinheiten erfahren.

5. Abzugseinheit (Haul-Off)

Die Abzugseinheit ist dafür verantwortlich, das extrudierte Rohr mit einer konstanten Geschwindigkeit durch die Kühlstrecke zu transportieren. Dadurch werden gleichmäßige Rohrabmessungen sichergestellt und Verformungen während des Produktionsprozesses vermieden.

Zum Schutz der Rohroberfläche sind unsere Abzugseinheiten mit Gummiblöcken ausgestattet, die den direkten Kontakt zwischen Maschine und Rohr abfedern. Dadurch wird das Risiko von Kratzern, Druckstellen oder anderen Oberflächenfehlern reduziert. So wird eine gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleistet, die den Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden entspricht.

Mehr über Abzugseinheiten erfahren.

6. Schneid- und Anfasmaschinen

Schneid- und Anfasmaschinen werden eingesetzt, um Rohre auf die gewünschte Länge zuzuschneiden und die Rohrenden für die spätere Verbindung vorzubereiten.

Die Rohrschneider von Rollepaal sind so konzipiert, dass ein Wechsel auf andere Rohrdimensionen schnell und einfach erfolgen kann – ohne den Austausch von Maschinenteilen. Dies reduziert Umrüstzeiten, erhöht die Flexibilität der Produktion und trägt zu einer höheren Anlageneffizienz bei.

Mehr über Rohrschneider erfahren.

Durch den Einsatz dieser Anlagenkomponenten können Hersteller hochwertige Vollwandrohre produzieren, die Langlebigkeit, gleichbleibende Qualität und Kosteneffizienz miteinander vereinen. Jede Komponente trägt wesentlich zur Leistungsfähigkeit der Produktionslinie bei und arbeitet nahtlos mit den anderen Systemen zusammen.

Das Zusammenspiel von Extruder, Werkzeug, Dosiersystemen, Kühlung, Abzug und Schneidtechnik gewährleistet eine maximale Prozesseffizienz, eine konstante Produktqualität und einen zuverlässigen Produktionsausstoß über die gesamte Fertigungslinie hinweg. Dadurch können Vollwandrohre hergestellt werden, die höchsten Anforderungen hinsichtlich Leistung, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit gerecht werden.

PVC-O

Mehrschicht

Vollwand

Vollwandrohrtechnologie

Bis zu 5 % Materialeinsparung

Was ist die Vollwandrohr-Extrusionstechnologie?

Anwendungsbereiche von Vollwand-PVC-Rohren

Die Vorteile der Vollwandrohr-Technologie